1.技術(shù)原理
　　核心技術(shù)基于電機降壓節(jié)能原理，并通過閉環(huán)反饋系統(tǒng)對電壓進行調(diào)節(jié)。可精確控制電機的電壓和電流，使電機在最佳效率狀態(tài)下工作，從而實現(xiàn)節(jié)能。
　　核心技術(shù)采用可調(diào)電阻網(wǎng)絡(luò)三相采樣技術(shù)、采用高頻脈沖列觸發(fā)可控硅技術(shù)和感應(yīng)電壓檢測技術(shù)等核心技術(shù)，提高了功率因數(shù)角檢測電路的檢測精度和響應(yīng)速度，確?？煽毓枘軌蚋臃€(wěn)定、精確、快速的觸發(fā)，保證了電動機啟動和運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，實現(xiàn)了電機能耗的降低。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）可調(diào)電阻網(wǎng)絡(luò)三相采樣技術(shù)
　　三相電源的每一相提供一個獨立的相位檢測電路，即每個相線端和前端運放之間、每個電動機輸入端和前端運放之間分別設(shè)置獨立可調(diào)節(jié)的電阻網(wǎng)絡(luò)。
　　本技術(shù)通過對三相電源的每一相分別采樣，并分別計算出每一相的功率因數(shù)角信號，然后對三相的功率因數(shù)角信號進行求和，用求和的結(jié)果代表電機整體的負載大小。從而能夠更加快速、準確地對電機負載進行測量。
（2）高頻脈沖列觸發(fā)可控硅技術(shù)
　　高頻脈沖列后沿固定、前沿可調(diào)，并設(shè)定每個脈沖間隔為 40 微秒，最大寬度等于 180°，確保感性負載可靠地觸發(fā)。
　　由于電機是感應(yīng)負載，傳統(tǒng)的單脈沖或雙窄脈沖可控硅觸發(fā)技術(shù)無法保證可控硅可靠的觸發(fā)，而可控硅不能可靠觸發(fā)的后果是電機運行的嚴重不穩(wěn)定。而使用高頻脈沖串對可控硅進行觸發(fā)能夠保證可控硅一定能夠可靠的觸發(fā)，從而使電機能夠穩(wěn)定的運行。
（3）感應(yīng)電壓檢測技術(shù)
　　本技術(shù)通過檢測可控硅關(guān)斷期間電動機產(chǎn)生的感應(yīng)電壓，能快速檢測到電動機負載突然變化的情況，可提高電動機運行過程中負載突然變化時的響應(yīng)速度，從而進一步保證電機運行的穩(wěn)定性，以及增強軟啟動的性能。